污泥烘干机能够将含水量在80%以上的污泥降低到20%以下，体积能够变为原来的五分，方便了运输和储存；通过脱水，干化，杀菌，除臭从而使得污泥得到循环利用。可以使用生活污泥、印染污泥、污水处理厂污泥、城市污泥、造纸污泥、医药污泥、电镀污泥等活性污泥干燥工艺。
   污泥烘干干化主要的目的在于减量，即将处理前的含水量通过技术手段，将污泥中的水份排掉，为后期的处理做准备。如果不对污泥进行干化，物料运输过程除了造成污染外中会产生大量的运输成本。第二个问题在加工能耗时候，水份的二次蒸发式一定消耗能源的。所以说污泥脱水干化是污泥资源化利用的重要环节。传统的方式就是通过热风炉等方式进行加热、排湿、烘干。这样的方式是比较简单，但能源消耗非常的大，同时对环境等污染也是非常大的。目前在这个领域中，我们现在使用的是现进的热泵的解决方法，将高湿的热空气中水份冷却为液态蒸馏水的时候将热量转移到前端的烘干干化过程，从而实现的目的。

热泵除湿干燥是利用制冷系统使来自干燥室的湿空气降温脱湿同时通过热泵原理回收水分凝结潜热加热空气达到干燥物料目的。热泵除湿干燥是除湿(去湿干燥)加热泵(能量回收)结合,是干燥过程中能量循环利用。热泵除湿干燥与传统冷热风干燥的区别在于空气循环方式不同，干燥室空气降湿的方式也不同。热泵除湿干燥时空气在干燥室与除湿干燥机间进行闭式循环；

热泵除湿干燥回热循环是在热泵除湿干燥机内增加回热器（即气-气板式热交换器），让烤房流出的部分循环高温气流进入加热器与流经蒸发器的低温气流进行热交换，高温气流经热交换器后热量被低温气流吸收温度降低，其露点温度也随这降低蒸发器吸收相同的热量情况会将会有更多的凝结水产生除湿效果大大提高，除湿后的低温气流又从循环的高温气流吸收热量温度升高，使进入冷凝器的温度上升，减小了冷凝器的热负荷。回热循环使蒸发器冷量用于空气降温减少（无效耗冷过程），而用于降温除湿过程冷量增加，使热泵干燥的最佳蒸发温度及最佳除湿量上升；增加回热循环的热泵除湿干燥比普通热泵干燥节能30%以上。